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1.Definición de forja
La forja Youlin® Die es la opción más común para la deformación de metales, que tiene dos procesos populares:
La forja con matriz abierta también se denomina forja libre. En la forja con matriz abierta, el tocho se coloca entre múltiples matrices que no encierran el metal por completo. Las dimensiones se cambiarán martillando y estampando el metal mediante una serie de movimientos hasta conseguir las dimensiones finales. La forja con matriz abierta se utiliza ampliamente para productos en pequeñas cantidades que son simples, en lugar de complejos, como discos, anillos, manguitos, cilindros y ejes. Otro beneficio de la forja con matriz abierta es que se mejorará la resistencia a la fatiga y la resistencia de los productos. Además, los huecos podrían reducirse eficazmente después de la forja con matriz abierta.
La forja con matriz cerrada también se conoce como forja con matriz por impresión. Utiliza alta presión para comprimir la pieza de metal y llenar una impresión de troquel cerrada para las formas requeridas. Para algunas formas especiales, se requiere una segunda operación de forjado para alcanzar las formas y dimensiones finales. El tipo de material, el ajuste de las tolerancias y la necesidad de tratamiento térmico pueden determinar el costo de una pieza forjada con matriz cerrada.
2.Diferencias entre forja con matriz abierta y forja con matriz cerrada
La técnica tanto de forjado con troquel abierto Youlin® como de forjado con troquel cerrado es diferente. En general, para la forja con matriz cerrada, las matrices de moldeo se mecanizan primero con precisión y el costo es alto. Luego, las barras de metal se colocan entre los troqueles superior e inferior y se forjan en cualquier forma necesaria. Después de la forja con matriz cerrada, se operará muy poco o ningún mecanizado debido a su alta precisión durante todo el proceso. Por lo tanto, la forja con matriz cerrada también es un proceso de forma neta o casi neta.
Para la forja con matriz abierta, el golpe continuo de un martillo de forja impone enormes fuerzas de compresión para deformar las palanquillas de metal. A diferencia de la forja con matriz cerrada, las matrices de forja con matriz abierta son muy simples. Y en segundo lugar siempre se realiza la operación de mecanizado.
3.Ventajas y desventajas de la forja con matriz abierta y la forja con matriz cerrada
Forja con matriz abierta |
Forja con matriz cerrada |
Ventajas |
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Mejor resistencia a la fatiga y microestructura mejorada. |
Económico para grandes tiradas de producción. |
La formación de la estructura interna del grano aumenta la estanqueidad y la resistencia de los productos. |
La formación de la estructura interna del grano aumenta la estanqueidad y la resistencia de los productos. |
Mayor resistencia y vida útil más larga. |
Sin limitación de materiales |
Menos desperdicio de material |
Mejor acabado superficial |
Posibilidad reducida de vacíos. |
Se requiere menos o ningún mecanizado debido a sus estrechas tolerancias. |
Ahorros de costos valiosos |
Se pueden lograr dimensiones con tolerancias más estrictas y formas netas |
Desventajas |
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No es capaz de formar piezas con tolerancia estrecha y mayor precisión. |
No es muy económico para tiradas cortas debido al alto coste de producción del troquel. |
A menudo se requiere mecanizado para lograr las dimensiones deseadas. |
La forja con troquel cerrado presenta un entorno de trabajo peligroso |
1.Definición de forja
La forja en molde cerrado y la fundición en molde abierto son los métodos de forjado más comunes para piezas de acero. La forja es popular debido a su estructura de grano interna mejorada y puede producir productos más fuertes y resistentes.
En la forja con matriz abierta, normalmente se requiere un mecanizado de desbaste o de precisión después del proceso de forja con matriz abierta, ya que se logran dimensiones imprecisas mediante el martillado. Por lo tanto, la forja con matriz abierta es más adecuada para piezas grandes de varias toneladas. Generalmente, los productos en el método de forjado incluyen ejes largos forjados, rodillos forjados y cilindros forjados, que se utilizan principalmente para aplicaciones en la industria ferroviaria y aeronáutica.
Sin embargo, se prefiere la forja con matriz cerrada para piezas críticas pequeñas con consideraciones de seguridad debido a su alta precisión. Se utiliza mucho para producir productos pequeños como accesorios forjados, herrajes forjados de elevación y aparejo, piezas automotrices forjadas, etc. Los campos petrolíferos, la automoción, la silvicultura y la agricultura y la minería son algunas de las industrias que dependen de la técnica de forjado con matriz cerrada.
5. Preguntas frecuentes
¿Cuál es la desventaja de la forja con matriz abierta?
R: No se recomienda la forja con matriz abierta para formas complejas y, a menudo, requiere un mecanizado de precisión para completar el proceso, ya que las dimensiones producidas al martillar durante el proceso de matriz abierta pueden ser imprecisas.
P: ¿Qué se puede hacer con la forja en matriz abierta?
R: El proceso de forjado con matriz abierta generalmente produce barras y vigas redondas, rectangulares, cuadradas y hexagonales, así como otras formas básicas. Los productos comunes formados incluyen cubos, husillos, ejes escalonados, mandriles, carcasas de metal, piezas en bruto perforadas y piezas forjadas simples en forma de panqueques.
P: ¿Cuáles son las limitaciones de la forja con matriz abierta?
R: ▷ No es adecuado para formar piezas complejas de precisión u otras aplicaciones de tolerancia estrecha.
▷ A menudo se requiere mecanizado para completar piezas forjadas con matriz abierta.
▷ El proceso no siempre produce resultados consistentes o características deseadas.