1. Nuestras capacidades para piezas de plástico de inyección Youlin®
Contamos con más de 30 máquinas de moldeo por inyección de 80T a 470T que pueden producir piezas moldeadas por inyección de tamaño común. El cálculo del tonelaje/fuerza de sujeción es uno de los factores clave para la calidad y el coste. Mantiene el utillaje cerrado durante el proceso de inyección. Cuanto mayor sea el tonelaje, mayor será el peso de las herramientas que podrá soportar.
2. Ventajas de las piezas de plástico inyectado Youlin®
● Herramientas de grado de producción: Herramientas de acero de grado de producción con muestras T1 entregadas en una semana. Una vez creado su molde, Youlin envía diez muestras (T1) para su aprobación.
● Amplia selección de materiales: elija entre docenas de materiales, incluidos ABS, Ultem, PC/ABS, PEEK, HDPE, PET, TPE, PET, nailon, polietileno y más.
● Precisión: entrega líder en la industria en proyectos de tolerancia estricta
● Escalabilidad: prototipos de moldes o series de producción de millones de piezas.
● Amplia gama de máquinas: moldes simples, multicavidades y familiares; Prensas de entre 50 y 1100+ tonelajes; acciones secundarias que incluyen núcleos cargados manualmente disponibles
3. Pasos del proceso para piezas de plástico por inyección
A. La herramienta se cierra, lo que indica el inicio del ciclo de moldeo por inyección. Los gránulos de resina se introducen en el barril desde una tolva.
B. El tornillo gira para impulsar los pellets hacia la herramienta. La fricción resultante más los calentadores del barril hacen que los pellets se derritan. El tornillo se empuja hacia adelante e inyecta el material con la fuerza y velocidad necesarias para llenar adecuadamente la cavidad de la herramienta. Durante este paso, es imperativo que el aire desplazado escape a través de las ventilaciones y la línea de separación diseñadas en la herramienta para este propósito. Un error de cálculo o mal funcionamiento de estos puntos de liberación de aire podría provocar defectos y desperdicios.
C. Después de llenar la cavidad de la herramienta, se debe dejar que la resina se enfríe. El agua circula a través de la herramienta para mantener una temperatura constante mientras el material se endurece. Los tiempos de enfriamiento varían según el plástico utilizado y el grosor de la pieza.
D. Mientras la pieza de plástico moldeada por inyección se enfría dentro de la herramienta, el tornillo se retrae y se recarga con masa fundida en preparación para la siguiente inyección. Los calentadores dentro del tornillo cilíndrico mantienen la masa fundida plastificada a la temperatura designada.
E. Una vez que el material moldeado alcanza su temperatura de expulsión ideal, la herramienta se abre y la pieza es empujada hacia afuera mediante el movimiento hacia adelante de la varilla y los pasadores del expulsor. La pieza puede ser extraída por un robot, un operador manual o caer libremente en un contenedor debajo de la herramienta.
F. En ocasiones, las piezas moldeadas tienen piezas adheridas llamadas guías. Los canales son simplemente material extraño que se acumula en los canales que toma la masa fundida en su camino para llenar la cavidad de la herramienta. Los corredores se separan manual o robóticamente de la parte utilizable y, por lo general, se rectifican y reciclan para reducir costos y proteger el medio ambiente. Las piezas de plástico moldeadas por inyección están listas para su inspección, embalaje y envío.
4. Propiedad del material de las piezas de plástico inyectado
Youlin proporciona varios materiales para su elección.
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Poliestireno/PS y poliestireno modificado/HIPS: Buena fluidez para un procesamiento más fácil; Buena estabilidad dimensional; Coloración más fácil; Alta fragilidad para una pobre resistencia a los golpes; Se puede rayar fácilmente la superficie; Pobre resistencia a los ácidos para el agrietamiento; |
Polimetacrilato de metilo/PMMA/Acrílico: Ardiendo lentamente; Alta transparencia; Formando fácilmente; Rascarse fácilmente |
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Polímeros de propileno - butadieno - estireno/ABS: La mejor capacidad de galvanoplastia entre los plásticos; El ingrediente de butadieno mejora enormemente la resistencia a los golpes; Buen brillo superficial; Baja contracción para una dimensión confiable; Intolerancia a los disolventes orgánicos, se puede disolver en emulsión cuando se combina con cetonas, ésteres, aldehídos e hidrocarburos clorados. |
Poliamida/PA/Nylon - Plásticos cristalinos: Buena dureza; Buena resistencia al desgaste; Buena resistencia a la fatiga; Buena autolubricación; Buena autoextinción; Buena fuerza de extensión; Alta absorción de agua |
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Poliformaldehído/POM - Plásticos cristalinos: Rendimiento mecánico integral; Alta rigidez y dureza; Excelente resistencia al desgaste y autolubricación; Tolerancia a disolventes orgánicos; Baja humedad que puede mantener una dimensión estable; Baja resistencia a los ácidos; Baja adhesividad; |
Cloruro de polivinilo/PVC: Es soluble en ciclohexanona y dicloroetano; La suavidad del rango se puede ampliar después de agregar el plastificante; Buena resistencia al fuego; Alta contracción del PVC blando(1-2,5%); La molécula de PVC absorbe agua fácilmente, por lo que es necesario secarla antes de formarse; |
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Polietileno/PE - Plásticos cristalinos: Generalmente se utiliza para productos de moldeo por soplado; Sus propiedades químicas son confiables y no se pueden disolver en ningún solvente a temperatura ambiente; Buena tenacidad y extensibilidad incluso a baja temperatura; Mala resistencia mecánica; Baja adhesividad; Rasque la superficie fácilmente; |
Policarbonato/PC - Plásticos cristalinos: El mejor plástico de resistencia a los golpes; Baja contracción de formación (0,05-0,7%) que hace que la parte final sea precisa y la dimensión sea estable; Ardiendo lentamente; Puede disolverse en disolventes orgánicos como álcalis, cetonas, hidrocarburos aromáticos, etc. Mala resistencia a la fatiga; Significante ESCR; |
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Polipropileno/PP - Plásticos cristalinos: Ligero; Alta resistencia a la tracción; Buena formabilidad; Buena resistencia al desgaste; Resistencia a los golpes a temperatura ambiente; Alta contracción de formación (1,6%) que hace que la pieza de plástico se pueda deformar y encoger fácilmente; Baja adhesividad; |
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5. Tratamiento superficial para piezas de plástico inyectadas
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● Pintura en aerosol ● Serigrafía ● Impresión por transferencia ● Galvanoplastia ● Grabado con láser ● Anodizado ● Fregar/cepillar |
● Alto glaseado ● Acabado UV ● Estampado ● Pulido ● Limpieza ● Acabado de horneado ● PC humeante |
6. Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es el proceso de moldeo por inyección de plástico?
R: El moldeo por inyección de plástico es el proceso de fundir gránulos de plástico (polímeros termoendurecibles/termoplásticos) que, una vez que son lo suficientemente maleables, se inyectan a presión en la cavidad de un molde, que se llena y solidifica para producir el producto final.
P: ¿Cuáles son los 6 tipos principales de plástico?
R: Tereftalato de polietileno (PET) n.º 1
#2 Polietileno de alta densidad (HDPE)
#3 Cloruro de polivinilo (PVC)
#4 Polietileno de baja densidad (LDPE)
#5 Polipropileno (PP)
#6 Poliestireno (PS)
P: ¿De qué están hechos los moldes de plástico?
R: Los moldes de inyección de plástico generalmente se construyen con acero endurecido o preendurecido, aluminio y/o aleación de berilio y cobre. Los moldes de acero cuestan más, pero suelen ser los preferidos debido a su alta durabilidad.
