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1. ¿Qué es el mecanizado CNC de precisión?
El mecanizado CNC se refiere al proceso de mecanizado de piezas en una máquina CNC. Es un método de mecanizado que utiliza información digital para controlar el desplazamiento de piezas y herramientas. Es una forma efectiva de resolver los problemas de piezas variables, lotes pequeños, formas complejas y alta precisión, y de lograr una alta eficiencia y un procesamiento automático.
El mecanizado de precisión CNC se refiere a las piezas a mecanizar. Después del mecanizado CNC, se obtiene una tolerancia dimensional más precisa, normalmente alrededor de 0,005-0,01 mm. Esto requiere el equipo de procesamiento correcto. Ya sea precisión o tamaño, los accesorios y el proceso de procesamiento general deben diseñarse para que sean más precisos y razonables.
Características del mecanizado de precisión CNC
Al principio, elmáquina CNC de precisiónLa herramienta seleccionó partes de aeronaves con contornos complejos como objetivo de procesamiento, lo que resolvió los problemas clave que eran difíciles de resolver con los métodos de procesamiento ordinarios.
La característica más importante del procesamiento cnc es el uso de correas perforadas (o correas) para controlar la máquina para el procesamiento automático. Porque los aviones, los cohetes y las piezas de los motores tienen características diferentes: los aviones y los cohetes son cero, los componentes son de gran tamaño y de forma compleja; el motor es cero, los componentes son pequeños en tamaño y de alta precisión.
Por lo tanto, las máquinas herramienta CNC seleccionadas por el sector de fabricación de aeronaves, cohetes y motores son diferentes. En la fabricación de aviones y cohetes, se utilizan principalmente fresadoras CNC a gran escala con control continuo, mientras que en la fabricación de motores, existen máquinas herramienta CNC de control continuo y máquinas herramienta CNC controladas por puntos (como taladradoras CNC, máquinas perforadoras CNC , etc.). máquinas, centros de mecanizado, etc.).
Las principales características que podemos resumir son las siguientes:
Concentración de proceso
Las máquinas herramienta CNC generalmente tienen soportes de herramientas y cargadores de herramientas, que pueden cambiar automáticamente las herramientas. El proceso de cambio de herramienta se ejecuta automáticamente mediante el control del programa. Por lo tanto, el proceso está relativamente centralizado. La concentración de procesos trae enormes beneficios económicos:
(1) Reducir el espacio ocupado por la máquina y ahorrar en la fábrica.
(2) Reducir o no reducir los enlaces intermedios (como la inspección intermedia de productos semiacabados, almacenamiento temporal, etc.), ahorrando tiempo y mano de obra.
automatización
DuranteMecanizado CNC, no hay necesidad de controlar manualmente la herramienta y el grado de automatización es alto. Los beneficios son obvios.
(1) Requisitos reducidos del operador:
Los trabajadores avanzados de máquinas herramienta de uso general no pueden capacitarse en un período corto de tiempo, y los trabajadores de CNC que no necesitan programación tienen un tiempo de capacitación corto (por ejemplo, los mecánicos de CNC necesitan una semana y también se escriben programas de mecanizado simples). Además, las piezas mecanizadas por máquinas herramienta CNC en máquinas herramienta CNC son más precisas que las piezas mecanizadas por trabajadores ordinarios en máquinas herramienta convencionales, lo que ahorra tiempo.
(2) Reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores: los trabajadores CNC están excluidos del proceso de procesamiento la mayor parte del tiempo, lo que ahorra mucho trabajo.
(3) Calidad estable del producto: la automatización del mecanizado de las máquinas herramienta CNC elimina los errores humanos, el descuido, la estimación y otros errores humanos en las máquinas herramienta ordinarias y mejora la consistencia del producto.
(4) Alta eficiencia de procesamiento: las máquinas herramienta CNC cambian automáticamente las herramientas, lo que hace que el proceso de procesamiento sea compacto y mejore la productividad laboral.
alta flexibilidad
Aunque las máquinas herramienta tradicionales de propósito general son flexibles, su eficiencia es baja; Si bien las máquinas tradicionales para propósitos especiales son muy eficientes, tienen poca adaptabilidad a las piezas, poca rigidez y poca flexibilidad, lo que dificulta la adaptación a la feroz competencia en la economía de mercado. Los productos se modifican con frecuencia. Siempre que se cambie el programa, las piezas nuevas se pueden procesar en la máquina herramienta CNC y la operación puede automatizarse, ser flexible y eficiente, por lo que la máquina herramienta CNC se puede adaptar a la competencia del mercado.
fuerte habilidad
Las máquinas herramienta pueden mecanizar con precisión varios contornos, algunos de los cuales no se pueden mecanizar en máquinas herramienta ordinarias. Las máquinas herramienta CNC son especialmente adecuadas para las siguientes ocasiones:
1) No se permiten piezas de desecho.
2) Desarrollo de nuevos productos.
3) Se necesita con urgencia el procesamiento de piezas.