Fabricantes de fundición en arena de aluminio de China.
Por lo general, le brindamos continuamente el soporte al cliente más concienzudo, junto con la más amplia variedad de diseños y estilos con los mejores materiales. Estos intentos incluyen la disponibilidad de diseños personalizados con rapidez y rapidez para la lista de precios para los servicios de fundición a presión de metal de fundición en arena de aluminio Youlin® de la fábrica de China. Invitamos sinceramente a todos los invitados a establecer interacciones comerciales con nosotros sobre la base de aspectos positivos mutuos. Recuerda hablar con nosotros ahora. Recibirá nuestra respuesta calificada en solo 8 horas.
Lista de precios para fundición de acero inoxidable metálico de alta precisión de China. Con casi 10 años de experiencia en el negocio, confiamos en un servicio, calidad y entrega superiores. Damos una calurosa bienvenida a clientes de todo el mundo para que cooperen con nuestra empresa para un desarrollo común.
1.Nuestros servicios de fundición en arena de aluminio
Durante más de 10 años, Youlin ha producido piezas de fundición en arena de aluminio Youlin® en bruto y totalmente mecanizadas para empresas de nivel 1 y OEM en una amplia gama de industrias. Las empresas utilizan nuestros servicios debido a nuestra experiencia y conocimientos. Nuestras fortalezas clave incluyen:
●Tenemos mucha experiencia en suministrar al mercado estadounidense el tipo de cambio entre dólar y RMB, lo que hace que nuestros precios sean altamente competitivos.
●Invertimos continuamente en nuestras instalaciones, tecnologías y personal.
●Nuestro enfoque en brindar un excelente servicio al cliente significa que los clientes nos utilizan una y otra vez.
●Podemos proporcionar soporte completo para proyectos, desde el desarrollo de prototipos y la creación de patrones hasta el suministro de piezas fundidas totalmente mecanizadas.
2.Ventajas de las piezas fundidas en arena de aluminio
Tenemos más de 100 años de experiencia en el diseño y fabricación de piezas fundidas en arena de aluminio de calidad.
La fundición en molde de arena es el medio más directo y económico para convertir el metal en la forma deseada. Las piezas fundidas de aluminio tienen una capacidad prácticamente ilimitada para proporcionar a los usuarios una amplia gama de ventajas y aplicaciones.
El aluminio tiene una alta relación resistencia-peso que es aproximadamente un tercio del peso del hierro fundido, el acero, el latón y el zinc.
Con una excelente resistencia a la corrosión, ciclos de mecanizado reducidos y la capacidad de anodizar, pulir, galvanizar y aplicar recubrimiento en polvo, las piezas fundidas de aluminio las hacen más rentables que un componente soldado, estampado o forjado.
El peso ligero del aluminio, la resistencia mejorada que ofrecen las aleaciones de ingeniería y la mayor capacidad del proceso de fundición en arena para producir piezas más fuertes y de paredes más delgadas nos permiten producir una variedad de piezas fundidas para nuestros clientes que varían en tamaño desde 1 onza hasta 600 libras para una amplia gama de industrias.
3.Materiales para fundiciones de arena de aluminio
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Almag 35 (Aleación 535) |
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Tenzaloy 713 |
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La aleación de aluminio 535, más conocida como Almag 35, es una aleación de aluminio y magnesio liviana y de alta resistencia que no requiere tratamiento térmico. Almag 35 ofrece una excelente resistencia a la corrosión, se mecaniza bien y también es dimensionalmente estable, lo que lo hace ideal para productos como instrumentos o piezas fundidas en arena de aluminio marino, entre otros usos. |
Las propiedades físicas de la fundición son equivalentes a las aleaciones de aluminio de la serie 300 tratadas térmicamente, lo que proporciona un ahorro de costos porque no es necesario el tratamiento térmico. Tenzaloy es una opción viable para marcos, palancas y soportes donde se requiere resistencia al impacto o soporte de carga. |
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Aleación de aluminio 319 |
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Aleación de aluminio 355 |
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La aleación de aluminio 319 contiene alrededor de un 6 % de Si y un 3,5 % de cu y se utiliza a menudo para usos generales de bajo coste debido a sus excelentes características de fundición y mecanizado. La aleación de aluminio fundido en arena 319 ofrece muy buena soldabilidad, estanqueidad a la presión y resistencia a la corrosión, lo que la convierte en una excelente aleación de aluminio para usar en componentes de motores, cárteres de aceite, cárteres, tanques de gasolina y aceite, etc. |
La aleación de fundición de aluminio en arena 355 utiliza cobre para mejorar en gran medida su resistencia con respecto a la aleación de fundición de aluminio más común A356. La aleación de aluminio 355 es ideal para aplicaciones estancas a presión y la aleación también mantiene su resistencia a temperaturas más altas que el A356. |
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Aleación de aluminio 356 |
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Aleación de aluminio A356 |
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La aleación de aluminio 356 tiene excelentes características de fundición y resistencia a la corrosión junto con buena maquinabilidad y soldabilidad. Los productos comunes fabricados con aleación de aluminio fundido en arena 356 en nuestra fundición de aluminio incluyen cajas de transmisión, carcasas de volante, cárteres de aceite, soportes junto con diversos accesorios y cuerpos de bombas. |
La aleación de aluminio fundido en arena A356 tiene mayor resistencia y ductilidad que la 356 porque los niveles de impurezas son más bajos en la aleación de aluminio A356. Las piezas fundidas de aluminio A356 cuestan un poco más, pero son excelentes para piezas de máquinas, piezas de chasis y otras piezas estructurales que requieren alta resistencia o estanqueidad a la presión. |
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Aleación de aluminio 771 |
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Aleación de aluminio 850 |
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La aleación de aluminio fundida en arena 771 ofrece alta resistencia y resistencia a los golpes sin necesidad de tratamiento térmico. La aleación de aluminio 771 ofrece buena moldeabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión. |
La aleación de aluminio 850 es una aleación de aluminio y estaño que se utiliza a menudo para aplicaciones de rodamientos. Las aleaciones 850 se utilizan a menudo en aplicaciones de rodamientos donde es importante la baja fricción y el bajo costo junto con la resistencia a la compresión, la fatiga y la corrosión. Las piezas fundidas en arena de aleación de aluminio 850 se utilizan a menudo para bielas, cojinetes de motores, bombas hidráulicas y muchas otras aplicaciones industriales y automotrices. |
4.Proceso de fundición en arena de aluminio
Youlin produce piezas fundidas en arena de aluminio de calidad mediante el proceso de arena verde. Se utiliza un patrón para crear una impresión utilizando una mezcla de arena, agua y compuestos orgánicos.
Un molde de arena se compone de dos partes; el frente (arriba) y el arrastre (abajo). Cada molde está contenido en un recinto llamado matraz. El matraz actúa como un marco exterior, permitiendo que se forme arena comprimiéndola contra el patrón y determina el tamaño total del molde. Antes de cerrar el matraz, se pueden colocar núcleos dentro del molde para crear una configuración de fundición interna. Se crean orificios para bebederos en los que se vierte aluminio fundido.
Durante la etapa del proceso de fundición en arena de aluminio, cuando el aluminio se ha solidificado, cada pieza fundida se "desenterra" de la arena en el proceso de sacudida. Los moldes pueden contener varias impresiones de fundición unidas por canales, compuertas y elevadores utilizados para distribuir y alimentar el aluminio fundido. Una vez que se completa el proceso de desmoldeo, las piezas fundidas se transfieren a las operaciones de acabado donde se retiran las compuertas y los elevadores y las líneas de separación se rectifican. Las piezas fundidas pueden pasar por procesos adicionales u operaciones secundarias según las especificaciones del cliente antes de ser finalmente enviadas.
5.Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la mejor arena para la fundición en arena?
R: La arena verde, que es arena nueva o regenerada mezclada con aglutinantes naturales o sintéticos, es el material más utilizado para fabricar moldes desechables de aluminio. Los moldes de arena verde reciben su nombre del hecho de que todavía están húmedos cuando se vierte el metal fundido en ellos.
P: ¿Cuáles son las desventajas de la fundición en arena?
A:
a) Baja resistencia: debido a que la fundición en arena no es una pieza mecanizada, tiene una alta porosidad. Debido a esto, la fundición en arena se utiliza mejor para prototipos más pequeños que no soportan peso.
b) Baja precisión dimensional: debido a la naturaleza de los metales que se encogen a medida que se enfrían, la precisión dimensional puede fluctuar a lo largo de las superficies, siendo algunas partes del molde más precisas que otras.
c) Acabado superficial deficiente: la fundición en arena no es el mejor proceso de fundición si desea crear un prototipo con apariencia mecanizada. La textura superficial de la arena deja su textura en el metal endurecido.
d) Los defectos ocurren: en la fundición en arena, los defectos son simplemente inevitables; es tan simple como eso. La contracción, la porosidad, los defectos del metal y los defectos de la superficie son posibles cuando se moldea en arena.
e) Requiere acabado: debido al mal acabado de la superficie, la fundición en arena produce productos que deben terminarse como un proyecto de posproducción.
P: ¿Es el aluminio fundido más resistente que el aluminio?
R: Para este proceso, el aluminio se vierte en un molde y se solidifica en el lugar. Los productos fabricados con la técnica de fundición en molde permanente suelen ser más resistentes y duraderos que los elaborados mediante fundición a presión o fundición en arena.
