Fundición de arena de metal

Fábrica personalizada de fundiciones de arena de metal.

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1.Nuestra capacidad para fundiciones de arena de metal

Estamos orgullosos de nuestras fundiciones de arena metálicas de calidad. Gracias a nuestro exclusivo proceso de lijado, podemos obtener acabados superficiales lisos de Ra 120-220.
Con las piezas fundidas por aire de grano fino se pueden fundir con éxito piezas grandes, gruesas y/o pesadas. Somos capaces de fundir piezas con áreas de sección transversal gruesas y un espesor de pared típico de 0,150”-0,500”.
Las piezas fundidas en arena proporcionan excelentes propiedades mecánicas y las piezas que requieren núcleos se fabrican fácilmente. Se pueden lograr piezas simples y muy complejas y es posible crear prototipos para cantidades de producción de bajo volumen.

2.El proceso de 6 pasos de fundición de arena de metal

También conocida como fundición por moldeo en arena, la fundición en arena de metal es un proceso de fabricación basado en fundición que implica el uso de un molde de arena. Se utiliza para crear productos y componentes metálicos en una variedad de tamaños y formas. Para poner su popularidad en perspectiva, las estadísticas muestran que más de la mitad de todas las piezas fundidas de metal (alrededor del 60%) se producen mediante fundición en arena. A continuación, aprenderá más sobre los seis pasos principales de la fundición en arena de metal.

3.Ventajas y desventajas de las fundiciones de arena de metal.

Las principales ventajas de las fundiciones metálicas en arena se enumeran a continuación:
●La fundición en arena se puede utilizar para fabricar piezas de prácticamente cualquier tamaño, desde el gatillo de una pistola hasta un bloque de motor; no está restringido por el tamaño de pieza deseado si se fabrica el molde correcto.
●La fundición en arena puede crear piezas muy complejas si se utilizan los núcleos/sistemas de compuerta correctos.
●El proceso es altamente adaptable y se puede implementar en la producción en masa de piezas.
●Se pueden fundir casi todos los tipos de aleaciones, siempre que se fundan y sean vertibles.
●El costo del equipo es bajo, ya que a menudo solo se necesita arena y patrones reutilizables.
●El plazo de entrega para fabricar los moldes es corto, lo que hace que la fundición en arena sea ideal para tiradas de producción cortas.
●La fundición en arena tiene un bajo costo de instalación y su modificación es rentable.

Las principales desventajas de las fundiciones de arena de metal se enumeran a continuación:
◆La fundición en arena crea un alto grado de porosidad en el metal, provocando una baja resistencia final de la pieza.
◆El acabado de la superficie del molde es deficiente y debe limpiarse
◆La precisión dimensional de las piezas fundidas es baja debido al mal acabado de la superficie, así como a la contracción del metal una vez enfriado.
◆La fundición en arena no puede prevenir defectos, por lo que la limpieza es obligatoria y puede llevar mucho tiempo.
◆Las piezas fundidas en arena con tolerancias bajas deben someterse a algún mecanizado secundario.
Entonces, si bien la fundición en arena puede ser una alternativa más económica a la fundición a la cera perdida y puede proporcionar formas mucho más complejas, se necesita mucho más trabajo preliminar para obtener la misma precisión, acabado y calidad general de la pieza.

4.Aplicaciones de las fundiciones de arena de metal

Es difícil comprender cuántas tecnologías diferentes utilizan la fundición en arena. Su versatilidad como proceso de fundición lo hace ideal para casi cualquier pieza compleja, y casi todas las tecnologías modernas se benefician de este proceso de fabricación. A continuación se muestra una lista de solo algunos de los productos que se fabrican mediante el proceso de fundición en arena, lo que muestra cuán variadas pueden ser las posibles aplicaciones.

Las piezas fundidas de metal en arena se utilizan para crear productos tales como:

La fundición en arena, aunque no es tan precisa como la fundición a la cera perdida, es un proceso de fabricación de bajo costo y baja complejidad que ha demostrado repetidamente ser una parte integral de la fabricación moderna.

5.Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tipo de arena se utiliza para las fundiciones de metales en arena?
R: La arena de fundición es arena de sílice limpia, de tamaño uniforme y de alta calidad, que se utiliza en los procesos de fundición. La arena se une para formar moldes o patrones utilizados para piezas fundidas de metales ferrosos (hierro y acero) y no ferrosos (cobre, aluminio, latón).

P: ¿Qué materiales se pueden utilizar para la fundición en arena?
R: La fundición en arena admite una variedad de metales y aleaciones diferentes, algunos de los cuales incluyen hierro, acero, aluminio, bronce, magnesio, zinc y estaño. Dependiendo del metal o aleación específica utilizada, es posible que las empresas de fabricación necesiten calentarlo hasta 3000 grados Fahrenheit.

P: ¿Cómo lograr un buen acabado superficial en la fundición en arena?
R: 1. La integridad del patrón.
2. La elección de la arena
3. Apisonamiento eficaz de los moldes.
4. Núcleos de arena de alta integridad
5. Mecanizado y acabado